یکی از چالش‌های اصلی در فرآیند دایکست، عملکرد صحیح و روان سیلندر تزریق است. در حین تزریق فلز مذاب، دمای سیلندر و پیستون به شدت افزایش می‌یابد که این امر می‌تواند باعث افزایش اصطکاک، استهلاک قطعات و در مواردی حتی گیرکردن پیستون در داخل سیلندر شود. برای جلوگیری از این مشکلات، گرانول روانکاری سیلندر به عنوان یک راهکار مؤثر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این گرانول‌های مخصوص، هنگام تزریق، وارد سیلندر شده و با ایجاد یک لایه روانکار بین پیستون و دیواره سیلندر، اصطکاک را کاهش داده، انتقال حرارت را کنترل کرده و از سایش بیش از حد قطعات جلوگیری می‌کنند.

Lubricant Shot Bead

 گرانول روانکاری سیلندر 

مزایای استفاده از گرانول روانکاری سیلند

۱. کاهش اصطکاک و جلوگیری از گیرکردن پیستون

گرانول روانکاری، یک لایه محافظ میان پیستون و سیلندر ایجاد می‌کند که باعث کاهش اصطکاک و جلوگیری از قفل شدن پیستون در حین تزریق می‌شود. این ویژگی موجب عملکرد پایدار و بدون وقفه دستگاه دایکست می‌شود.

۲. افزایش طول عمر سیلندر و پیستون تزریق

با کاهش سایش قطعات، استفاده از گرانول روانکاری باعث افزایش عمر مفید پیستون و سیلندر می‌شود. این امر هزینه‌های تعمیر و تعویض قطعات را به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

۳. بهبود کیفیت تزریق و کاهش عیوب قطعات

اصطکاک بالا در سیلندر تزریق می‌تواند باعث تغییرات در فشار و سرعت تزریق شود که این امر ممکن است منجر به ایجاد نقص‌هایی مانند مک‌های گازی، تخلخل و نوسان در وزن قطعه شود. استفاده از گرانول روانکاری، یکنواختی حرکت پیستون را حفظ کرده و کیفیت تزریق را بهبود می‌بخشد.

۴. کاهش دمای سیلندر و بهبود فرآیند خنک‌کاری

گرانول‌های روانکاری، علاوه بر کاهش اصطکاک، در توزیع و انتقال بهتر حرارت نیز نقش دارند. این موضوع باعث می‌شود که دمای سیلندر کنترل‌شده‌تر باشد و فرآیند خنک‌کاری کارآمدتر انجام شود.

۵. کاهش مصرف انرژی و بهبود بهره‌وری تولید

کاهش اصطکاک باعث کاهش نیروی لازم برای حرکت پیستون شده و فشار کمتری به سیستم هیدرولیک دستگاه وارد می‌کند. این موضوع باعث بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش کارایی کلی دستگاه می‌شود.

در نتیجه

گرانول روانکاری سیلندر یک راهکار مؤثر برای بهبود عملکرد سیلندر و پیستون تزریق در فرآیند دایکست است. این محصول با کاهش اصطکاک، افزایش عمر مفید قطعات، بهبود کیفیت تزریق و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، به بهینه‌سازی عملکرد دستگاه و افزایش بهره‌وری تولید کمک می‌کند. استفاده از این فناوری، علاوه بر کاهش مشکلات عملیاتی، موجب کاهش توقف‌های ناگهانی و افزایش پایداری فرآیند تولید می‌شود.