یکی از چالش‌های همیشگی اپراتورهای دستگاه‌های دایکست، مشکل گیر کردن پیستون در درون سیلندر تزریق است. این مشکل معمولاً به دلیل روانکاری نامناسب، سایش بیش‌ازحد، و افزایش دما و اصطکاک بالا رخ می‌دهد. در روش‌های سنتی، اپراتورها مجبور بودند از روغن‌های مایع یا پودرهای روانکاری به‌صورت دستی استفاده کنند، که این روش‌ها نه‌تنها دقت و یکنواختی لازم را نداشتند، بلکه باعث هدررفت روانکار، افزایش هزینه‌ها، و آلودگی محیط کار نیز می‌شدند. برای حل این مشکل، سیستم‌های مدرن‌تری مانند Shot Beads Dispenser معرفی شده‌اند که می‌توانند فرآیند روانکاری را بهینه کرده و مشکلات ناشی از سایش و گیر کردن پیستون را به حداقل برسانند.
ماژول گرانول ریز اتومات
Shot Beads Dispenser
مزایای استفاده از ماژول گرانول ریز در روانکاری سیلندر تزریق
۱. توزیع یکنواخت و کنترل‌شده روانکار
ماژول گرانول‌ریز امکان توزیع دقیق و یکنواخت روانکار را فراهم می‌کند. این دقت بالا باعث می‌شود که مقدار روانکار در هر تزریق به‌طور کنترل‌شده توزیع شده و از روانکاری بیش‌ازحد یا ناکافی جلوگیری شود. این ویژگی به کاهش اصطکاک و جلوگیری از ایجاد خراش روی سطح سیلندر کمک می‌کند.
۲. کاهش مصرف روانکار و هزینه‌های عملیاتی
در روش‌های سنتی، به دلیل کنترل پایین، مصرف روانکار معمولاً بیش‌ازحد نیاز است که منجر به افزایش هزینه‌ها و آلودگی محیط می‌شود. اما ماژول گرانول‌ریز با دقت بالا در میزان پاشش، مقدار روانکار را بهینه کرده و مصرف آن را تا حد قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. این موضوع علاوه بر کاهش هزینه‌های مواد مصرفی، باعث افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات می‌شود.
۳. افزایش عمر مفید سیلندر و پیستون
روانکاری نامناسب یکی از اصلی‌ترین دلایل سایش سریع و خرابی پیستون و سیلندر در دستگاه‌های دایکست است. با استفاده از ماژول گرانول‌ریز، سطح داخلی سیلندر همیشه به‌طور یکنواخت پوشش داده می‌شود، که این امر باعث کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش غیرضروری و افزایش عمر مفید قطعات کلیدی دستگاه می‌شود.
۴. کاهش خرابی و افزایش زمان کارکرد دستگاه
خرابی‌های ناشی از روانکاری نامناسب، یکی از دلایل اصلی توقف‌های ناخواسته دستگاه‌های دایکست است. با استفاده از ماژول گرانول‌ریز، احتمال گیر کردن پیستون و خرابی‌های ناشی از اصطکاک کاهش می‌یابد، که این امر منجر به افزایش زمان مفید کار دستگاه و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.
۵. بهبود شرایط محیط کار و ایمنی اپراتورها
روانکارهای مایع معمولاً باعث ایجاد دود، بوی نامطبوع و آلودگی محیط کار می‌شوند که می‌تواند مشکلات تنفسی و ایمنی برای اپراتورها ایجاد کند. ماژول گرانول‌ریز با استفاده از دانه‌های جامد روانکار، این مشکلات را برطرف کرده و محیطی تمیزتر، ایمن‌تر و با کمترین میزان آلاینده‌های مضر ایجاد می‌کند.
۶. افزایش کیفیت قطعات تولیدی
روانکاری مناسب تأثیر مستقیمی بر کیفیت قطعات تولیدی دارد. کاهش اصطکاک و سایش در سیلندر تزریق باعث بهبود کنترل فشار و جریان مذاب شده و در نهایت منجر به تولید قطعاتی با سطح صاف، یکنواخت و بدون عیب می‌شود.
۷. سازگاری با سیستم‌های اتوماسیون و بهینه‌سازی فرآیند تولید
ماژول گرانول‌ریز قابلیت هماهنگی با سیستم‌های کنترل خودکار را دارد. این ویژگی امکان تنظیم دقیق میزان روانکار، تعداد دفعات پاشش و بهینه‌سازی فرآیند روانکاری را فراهم می‌کند که در خطوط تولید مدرن دایکست، نقش مهمی در افزایش راندمان و کاهش ضایعات دارد.
در نتیجه
ماژول گرانول‌ریز به‌عنوان یک فناوری پیشرفته در روانکاری سیلندرهای دستگاه‌های دایکست، علاوه بر کاهش هزینه‌ها و افزایش دقت، باعث بهبود عملکرد دستگاه، افزایش عمر قطعات، کاهش خرابی‌ها و بهبود کیفیت محصولات نهایی می‌شود. این سیستم یک راهکار مؤثر برای افزایش بهره‌وری و کاهش مشکلات ناشی از روانکاری نامناسب در فرآیند دایکست است.
جهت ثبت سفارش ماژول گرانول ریز همین حالا تماس بگیرید
